החומרים ששימשו בתחילה בדוודים ובתנורי חימום היו פלדות פחמן נמוכות-, שפועלות בדרך כלל בטמפרטורות סביב 200 מעלות ובלחצים של 0.8 MPa בלבד. גם מאוחר יותר, פלדות פחמן נמוכות- המשמשות בדוודים, כגון פלדה של 20 גרם, לא עלו על 450 מעלות ולחצי העבודה לא עלו על 6 MPa.
עם העלייה המתמשכת בטמפרטורות ההפעלה והלחצים של מכשירי חשמל שונים, כיום נעשה שימוש בפלדות מודרניות עמידות חום בטמפרטורות של עד 700 מעלות, וסביבות ההפעלה הפכו מורכבות ותובעניות יותר. פלדות עמידות בחום- משמשות בטווח טמפרטורות של 200-1300 מעלות, עם לחצי עבודה הנעים בין מספר מגה-פסקאל לעשרות מגה-פסקאל. סביבת העבודה התפתחה מאטמוספרות מחמצנות פשוטות לסביבות מורכבות יותר כולל אטמוספרות גופרתיות, אטמוספרות מעורבות, מלחים מותכים ומתכות נוזליות.
יציקות פלדה עמידות בחום צריכות להיות בעלי תכונות מכניות מעולות-בטמפרטורה גבוהה, לרבות חוזק מתיחה גבוה, חוזק תפוקה והתארכות. יש לבדוק את המאפיינים הללו בתנאי טמפרטורה- גבוהים כדי לדמות תנאי הפעלה בפועל ולהבטיח שליציקות יש תכונות מכניות טובות בטמפרטורה- גבוהה ועמידות בפני עייפות. יתר על כן, ליציקות פלדה עמידות בחום-צריכות להיות עמידות טובה לחמצון. חמצון מוגזם בטמפרטורות גבוהות עלול להוביל לעיבוי אבנית התחמוצת על משטח היציקה, להפחית את התכונות המכניות ואת חיי השירות שלה.
לכן, ליציקות פלדה עמידות בחום-מוסמכות צריכה להיות עמידות טובה בחמצון כדי לשמור על העמידות והאמינות שלהן במהלך השימוש. לבסוף, יציקות פלדה עמידות בחום צריכות לעבור בדיקות לא-הרסניות כדי להבטיח איכות פנימית טובה. שיטות בדיקה שאינן-הרסניות נפוצות כוללות רדיוגרפיה, בדיקות אולטרסאונד ובדיקת חלקיקים מגנטיים. שיטות אלו יכולות לזהות ביעילות פגמים כמו סדקים, נקבוביות ותכלילים ביציקות, מה שמבטיח שהאיכות הפנימית של היציקות עומדת בתקנים הרלוונטיים ובדרישות התכנון.
