השגת גימור קדח חלק בבית מיסבים היא קריטית להתאמה נכונה של מיסבים, שימור סיכה וחיי עייפות. דרישות חספוס פני השטח דורשות לעתים קרובות 0.8 מיקרון Ra או טוב יותר, במיוחד עבור מיסבים מדויקים. שני תהליכי עיבוד נפוצים מתחרים על יישום זה: משעמם וריזור. לכל אחד מהם חוזקות וחולשות, אך חספוס פני השטח האופטימלי תלוי במידה רבה בשילוב הספציפי של פרמטרי חיתוך, גיאומטריית הכלים ותנאי המכונה. ההבנה כיצד להתאים את הפרמטרים הללו עבור משעמם לעומת רידוד מאפשרת לחנויות CNC לייצר בעקביות קדחי מיסבים העומדים במפרטים או עולים עליהם מבלי להזדקק לפעולות משניות יקרות כמו חידוד או השחזה.
משעמם משתמש בכלי חיתוך נקודה אחת כדי להגדיל חור קיים. היתרון העיקרי שלו לקידוח בית מיסב הוא יכולת ההתאמה. מוט משעמם יכול לפצות על שחיקת הכלים או שינויים בקוטר פשוט על ידי קיזוז הכלי. משעמם מצטיין גם בתיקון מיקום חורים ובעיות ישרות שנותרו בפעולות קודמות. עם זאת, השגת גימורי משטח עדינים עם משעמם היא מאתגרת מכיוון שכלי נקודתי אחד משאיר דפוס סליל על קיר הקדח. קצב ההזנה קובע את המרווח של הרכסים הסליליים הללו. כדי להשיג גימור חלק, ההזנה חייבת להיות נמוכה, בדרך כלל בין 0.002 ל-0.006 אינץ' לכל סיבוב עבור גימור חתכים. אבל קצבי הזנה נמוכים מגדילים את זמן המחזור ויכולים לעודד היווצרות קצוות בנוי בחומרי אלומיניום או גומי.
שילוב הפרמטרים העיקרי לשעמום עדין של בתי מיסבים הוא מגרפה חיובית חדה וגבוהה עם רדיוס אף קטן, בשילוב עם מהירות חיתוך גבוהה והזנה נמוכה מאוד. עבור בתי פלדה, מהירות של 400 עד 600 רגל משטח לדקה עם הזנה של 0.002 עד 0.003 אינץ' לכל סיבוב מייצרת גימורי פני שטח בטווח של 0.6 עד 0.8 מיקרון Ra. עומק החיתוך לגימור צריך להיות רדוד, בין 0.005 ל-0.015 אינץ'. חיתוכים עמוקים יותר מייצרים יותר חום והסטה, גימור משפיל. קשיחות הכלים היא מעל הכל. סרגל משעמם עם יחס אורך לקוטר העולה על ארבע לאחד יקשקש וישאיר משטח גלי ובלתי מקובל. עבור קידוחי מיסבים עמוקים, נדרש מוט קרביד או מתכת כבדה עם שיכוך רעידות.
רימינג נוקט בגישה אחרת. רימר הוא כלי חיתוך רב שיניים עם קצוות חיתוך משופשפים ואחריהם רפידות ליטוש. במקום לחתוך סליל בודד, חולץ מסיר עור דק של חומר בעוד רפידות הצחצוח לוחצות ומחליקות את דופן הקובה. פעולה זו יכולה לייצר גימורים עדינים במיוחד, לרוב מתחת ל-0.4 מיקרון Ra, עם פרמטרים מתאימים. החיסרון הוא שחולצים הם כלי עבודה בקוטר קבוע. הם לא יכולים לפצות על חוסר יישור או מיקום חור נכון. אם החור המחורר מראש אינו ישר או מרוכז כראוי, החורר יעקוב אחר החור הקיים, וייצור קדח חלק אך לא מדויק.
שילוב הפרמטרים האופטימלי לגרימת בתי מיסבים מתחיל בכמות הנכונה של הסרת מלאי. מעט מדי מלאי, פחות מ-0.003 אינץ', ורפידות ההברקה לא יכולות לפתח לחץ מספיק כדי להחליק את פני השטח. יותר מדי מלאי, מעל 0.015 אינץ', מעמיס יתר על המידה את קצוות החיתוך ומייצר פטפוטים או חורים גדולים מדי. הקצבה האידיאלית עבור מרבית חומרי הדיור המיסבים היא בקוטר של 0.005 עד 0.010 אינץ'. מהירות חיתוך עבור רידוד בדרך כלל נמוכה יותר מאשר עבור משעמם. עבור פלדה, 100 עד 150 רגל משטח לדקה עובד היטב. מהירויות גבוהות יותר מייצרות חום שמרחיב את הפורץ ומייצר חורים גדולים מדי. קצבי ההזנה עבור רידוד גבוהים יותר מאשר עבור גימור משעמם, בדרך כלל 0.008 עד 0.012 אינץ' לכל סיבוב. הזנה גבוהה יותר זו משלבת את כל קצוות החיתוך בו זמנית, מפזרת את העומס ומפיקה גימור חלק יותר.
אסטרטגיית נוזל הקירור שונה בין שני התהליכים. משעמם תועלת מנוזלי קירור בלחץ גבוה המכוון לקצה החיתוך כדי לשבור שבבים ולהפחית את החום. ריזור מצריך שפע של נוזל קירור בלחץ נמוך כדי לשטוף שבבים קדימה דרך החילים. צ'יפס הנארז בחליליו של קורצן ישרוט את הקדום ותקלקל את גימור פני השטח. עבור קידוחי מיסבים עיוורים, קידוח הוא לעתים קרובות לא מעשי מכיוון שבבים אינם יכולים לצאת קדימה. ידיות משעממות עיוורות קידוחים בקלות באמצעות נוזל קירור או פיצוץ אוויר.
גם פרמטרים ספציפיים לחומר חשובים. בברזל יצוק אפור, משעמם עם תוספת CBN בקצב של 800 עד 1200 רגל משטח לדקה והזנה של 0.004 אינץ' לסיבוב מייצר גימורים מצוינים מכיוון שהגרפיט בברזל פועל כחומר סיכה מוצק. קישוט ברזל יצוק מצריך קורר קרביד עם זווית גריפה אפסית כדי למנוע סתתים בקצה. עבור בתי מיסב אלומיניום, משעמם עם תוספת PCD מלוטשת וחדה במהירויות גבוהות מעל 2000 רגל משטח לדקה יכול להשיג גימורי מראה. קישוט אלומיניום הוא מסובך מכיוון שאלומיניום נוטה לרתך לשולי הקורם. רימר מצופה עם חלילים מלוטשים ונוזל קירור נדיב הוא חיוני.
ניסיון מעשי ברצפת החנות מציע כלל בחירה פשוט. עבור קדחי בית מיסבים הדורשים דיוק מיקום הדוק כמו גם גימור עדין, הקדום הוא התהליך המועדף. היכולת להתאים את הקוטר ואת מיקום החור הנכון גוברת על זמן המחזור המעט ארוך יותר. לייצור בנפח גבוה שבו החור שנחטף מראש הוא כבר מדויק וישר, הריצה מספקת זמני מחזור מהירים יותר וגימורים עקביים יותר עם עלות כלים נמוכה יותר לכל חור. חנויות רבות משתמשות בשני התהליכים ברצף. הם מתנשאים לעומק של 0.010 אינצ'ים, ואז מסיימים את הקדמה עד למרחק של 0.005 אינץ', ולבסוף חודרים לגודל ולגימור הסופי. שילוב זה ממנף את הדיוק של משעמם ואת כוח הגימור של פני השטח של רידוד. התוצאה היא קדח בית מיסב העונה על דרישות ההדפסה בכל מימד ובכל תיאור גימור משטח. אופטימיזציה של פרמטרים אינה עוסקת בבחירת תהליך אחד על פני השני. מדובר על כוונון כל תהליך לתפקידו הספציפי ברצף הגמר הקדום.
