ביישום המעשי של ריסוק קווי ייצור, ההתאמה הרציונלית של מאפייני החומר, מדיום הריסוק ומודל הציוד היא גורם מפתח הקובע את יעילות הייצור, רמות צריכת האנרגיה וחיי השירות של חלקי הבלאי. סוגים שונים של מגרסות מתאימים למנגנוני ריסוק שונים, בעוד קשיות החומר, תכולת הלחות, כושר השפשוף וגודל ההזנה קובעים ישירות את כיוון בחירת הדגם.
עבור חומרים בעלי קשיות גבוהה וכושר שחיקה חזק, כגון גרניט, בזלת, חלוקי נחל וקוורציט, מגרסות דחיסה הן הפתרון המועדף. מגרסות הלסת, כציוד קלאסי לריסוק ראשוני, מסתמכות על פעולת הדחיסה והכיפוף בין לוח הלסת הנעה ללוח הלסת הקבוע כדי לשבור חומרים, המסוגלים להתמודד עם גדלי הזנה גדולים וסלעים קשים במיוחד. לוחות הלסת המשמשים ביישומים כאלה עשויים בדרך כלל מפלדת מנגן גבוהה, הממנפת את יכולת ההתקשות המצוינת שלה כדי לעמוד בפני פגיעה חזקה. מגרסות חרוטים מבצעות משימות ריסוק משניות ושלישוניות, כאשר גם הבטנות הקעורות והמעטפת שלהן עשויות בעיקר מפלדת מנגן גבוהה, ומשכללות חומרים באמצעות העיקרון של ריסוק בין-חלקיקים. תצורת שילוב זו של מגרסה לסתות עם מגרסה חרוטים מאומצת באופן נרחב בעת עיבוד סלעים קשים, ומציעה יעילות ריסוק גבוהה וחיי שירות של חלקי בלאי ניתנים לשליטה יחסית.
עבור חומרים קשים-בינוניים וכאלה עם כושר שחיקה נמוך, כגון אבן גיר, גבס ופצלים, מגרסות מסוג -השפעה מפגינות עלות-יעילות גבוהה יותר. מגרסות פגיעה זורקות חומרים במהירות גבוהה כנגד לוחות פגיעה דרך מוטות מכה כדי להשיג ריסוק, הכוללות יחס ריסוק גבוה וצורת חלקיקים טובה. מוטות המכה, כחלקי בלאי הליבה, עשויים ברובם מברזל יצוק כרום גבוה כדי למנף באופן מלא את היתרונות שלהם בעמידות בפני שחיקה שוחקת. מגרסות פטישים מתאימות לחומרים שבירים בעלי קשיות נמוכה עד בינונית, כאשר גם הפטישים עשויים בעיקר מברזל יצוק כרום גבוה. כאשר לחומרים יש תכולת לחות גבוהה או דביקות חזקה, מגרסות פטישים או מגרסות פגיעה המצוידות בפונקציות סינון יעילות יותר בהימנעות מבעיות סתימה.
בשלבי ריסוק עדינים וייצור חול, ההשפעה של מאפייני החומר על התאמת הדגם הופכת למעודנת עוד יותר. מגרסות השפעת פיר אנכיות הן הציוד המרכזי לייצור חול מיוצר, המתאימים לעיצוב סלעים קשים והפקת חול. חלקי הבלאי שלהם וציפות תא הריסוק שלהם דורשים רמות גבוהות של קשיות וגם קשיחות בחומרים עמידים- בפני שחיקה. עבור חומרים להכנת חול רך או בינוני- קשה, ניתן לבחור שילוב של ברזל יצוק כרום גבוה וסגסוגת פלדה כדי לאזן בין עלות וחיי שירות.
מנקודת המבט של תכולת הלחות של החומר, לתהליכי ריסוק יבש יש השפעה מועטה יחסית על בחירת הדגם, בעוד שריסוק רטוב מצריך התייחסות לתכנון איטום הציוד ועמידות בפני קורוזיה. מבחינת גודל ההזנה, שלב הריסוק הראשוני חייב להבטיח שמידות פתח ההזנה תואמות לגודל ההזנה המקסימלי; אחרת, עלולים להיווצר גישור חומרים או קיבולת מופחתת. באופן כללי, ההתאמה של דגמי מגרסה לחומרים היא בעצם תהליך של התאמת שיטת כוח הריסוק לתכונות המכניות של החומר. ריסוק דחיסה מתאים לחומרים בעלי קשיות- גבוהה, ריסוק השפעות מציע יעילות גבוהה יותר עבור חומרים קשים- בינוניים, בעוד שחיקה וגזירה מיושמות בדרך כלל בשלבי שחיקה עדינים. התאמה נכונה לא רק מפחיתה את צריכת האנרגיה ליחידה וצריכת חלקי בלאי אלא גם משפרת משמעותית את היעילות התפעולית המקיפה של כל קו הייצור.
